不銹鋼法蘭焊接工藝要點(diǎn)：
(1)焊前準(zhǔn)備
A、下料方法的選擇： 機(jī)械切割、等離子弧切割及碳弧氣刨等，最好等離子弧切割。
B、坡口的制備 適當(dāng)減小V形坡口角度。當(dāng)板厚大于10mm時(shí)，應(yīng)盡量選用焊縫截面較小的U形坡口。
C、焊前清理 將坡口兩側(cè)20mm～30mm范圍內(nèi)的不銹鋼法蘭表面清理干凈，如有油污，可用丙酮或酒精等有機(jī)溶劑擦拭。對(duì)表面質(zhì)量要求特別高的不銹鋼法蘭，應(yīng)在適當(dāng)范圍內(nèi)涂上用白堊調(diào)制的糊漿，以防飛濺金屬損傷表面。
D、表面防護(hù) 避免損傷鋼材表面，不允許用利器劃傷鋼板表面，不允許隨意到處引弧等。
(2)焊接方法
焊接奧氏體不銹鋼法蘭時(shí)，應(yīng)控制焊接熱輸入和層間溫度，以防止熱影響區(qū)晶粒長(zhǎng)大及碳化物析出，應(yīng)根據(jù)具體焊接性和使用要求選擇。
焊條電弧焊：同樣直徑的焊條，焊接電流值應(yīng)比低碳鋼焊條降低20%左右；焊條長(zhǎng)度應(yīng)比碳素鋼焊條短;采用直流反接施焊；多層焊時(shí)，待上一層焊道冷到60℃以下再焊下一層焊道，以防晶間腐蝕 ;在焊接過程中，應(yīng)注意提高焊接速度，同時(shí)焊條不作橫向擺動(dòng)。
熔化極惰性氣體保護(hù)焊：一般采用直流反接法 ，焊接電流為相同直徑的碳鋼焊絲的80% ;保護(hù)氣體可用純Ar，Ar+O2(CO2)或Ar十He十CO2混合氣。
不銹鋼法蘭采用熔化極氬弧焊時(shí)，若使用純氬氣作為保護(hù)氣體，有以下問題：
(1)液體金屬黏度及表面張力較大，易產(chǎn)生氣孔，焊縫金屬的潤(rùn)濕性差，焊縫兩側(cè)易產(chǎn)生咬邊;
(2)電弧陰極斑點(diǎn)不穩(wěn)定，易產(chǎn)生陰極漂移現(xiàn)象，焊縫的成形很差。(如3mm厚的不銹鋼法蘭，焊后焊縫寬約4mm，余高超過3mm)
解決措施：采用氧化性混合氣體作為保護(hù)氣體，即在純氬氣中加入少量的O2或CO2 。
焊接厚板時(shí)推薦以射流過渡焊接，保護(hù)性氣體成分為：98%Ar+2%O2(由于射流過渡需采用較高的電壓、電流，熔池流動(dòng)性好，故只適用于平焊和橫焊);
焊接薄板時(shí)推薦以短路過渡焊接，保護(hù)性氣體成分為：97.5%Ar+2.5%O2(短路過渡的電壓、電流較低，熔滴短路時(shí)會(huì)熄弧，熔池溫度較低，易控制成形，適用于任何位置焊接)。
鎢極氬弧焊：焊縫成形好，線能量很低，特別適合焊接對(duì)過熱敏感的各種奧氏體鋼;一般采用直流正接，以防止因電極過熱而造成焊縫中滲鎢的現(xiàn)象 ;但因生產(chǎn)效率較低、成本高，一船只用于焊接6mm以下的薄板 。
埋弧焊：埋弧焊具有熱輸入量高、熔池尺寸大、冷卻和凝固速度較低等特點(diǎn)，加劇了合金元素的偏析，使熱裂紋傾向加大;同時(shí)，在冷卻過程中還可能因在敏化溫度區(qū)間停留時(shí)間較長(zhǎng)，導(dǎo)致耐晶間腐蝕能力下降。應(yīng)用不如在低合金鋼焊接中那樣普遍。 埋弧焊時(shí)，焊劑應(yīng)具有較低的氧化性(目前主要用HJ260)，用直流反接，抗氣孔能力強(qiáng)、成形好。但由于SiO2含量多，氧化性較強(qiáng)，對(duì)合金元素有燒損，在焊縫表面容易引起粘渣。
直流電弧焊或電弧切割時(shí)，電源輸出端有固定的正極和負(fù)極。不銹鋼法蘭接電源正極、電極接電源負(fù)極的接線法，叫正接;不銹鋼法蘭接電源負(fù)極、電極接電源正極的接線法，稱為反接。正接和反接時(shí)，焊接電弧的形狀不一樣。
不銹鋼法蘭極性的選擇原則：
1、焊條電弧焊使用堿性低氫焊條時(shí)，一律采用反接。若采用正接，則電弧燃燒不穩(wěn)定電弧聲音很暴燥，發(fā)出強(qiáng)烈的嘶嘶聲飛濺很大，并且極容易產(chǎn)生氣孔。使用酸性焊條時(shí)，極性對(duì)電弧的穩(wěn)定燃燒影響不大。 酸性焊條焊接厚鋼板可采用正接極，焊接薄鋼板則采用反接極。 同樣道理，埋弧焊若使用直流電源施焊時(shí)，一般也采用反接。
2、鎢極氬弧焊焊接鋼、黃銅時(shí)，一律采用正接。因?yàn)殛帢O的發(fā)熱量遠(yuǎn)小于陽極，所以用直流正接電源時(shí)，鎢極接負(fù)極，發(fā)熱量小，不易過熱，鎢極壽命長(zhǎng)，同樣直徑的鎢極可以采用較大的焊接電流。同時(shí)正接時(shí)，不銹鋼法蘭為陽極發(fā)熱量大，因此熔深大，生產(chǎn)率高。
